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锅炉节能:火里淘“金”新课题

        南平市目前有各类型锅炉近2000台。这些锅炉若节省10%的煤炭,一年可少烧55万吨标煤,节支近5亿元——

        “锅炉不就是用来烧水的,用水难道还要先经过处理?”这是南平隆森木业有限公司总经理官高斌去年的一个疑问。像官高斌一样,很多企业主,还有你和我都会有这样的疑问,锅炉这个“庞然大物”在看似普通的烧煤烧水过程中,其实还有许多秘密需要我们去探索和掌握

      锅炉主要烧煤,一吨标准煤(发热量5000大卡左右)可产生6吨的蒸汽。做为特种设备,必须接受法定的安全检验,过去强调的是安全运行,但锅炉同时是高耗能大户,全国近三分之二的煤炭都是被锅炉消耗掉,如果做好节能运行的文章,在能源紧缺且价格飙升的今天,意义尤显重大和迫切。

      据福建省特种设备检验南平分院技术服务机构主任董建都介绍,南平市目前各类型锅炉有近2000台,主要是工业锅炉,随着工业发展,锅炉数量每年以8%左右的速度递增。南平市能源短缺,锅炉燃煤主要从省外等地调入。据统计,2007年,全市锅炉年总耗煤量约550万吨标煤左右(包括燃木屑等边角料折算成标准煤),目前锅炉的平均热效率仅约55%,而设计标准为70-80%。相当一部分企业主的锅炉节能意识淡薄,有的为节省生产成本,不聘请锅炉技术管理人员,节能管理制度不健全,锅炉高耗低效运行现象普遍。

      董建都认为,如果能从锅炉运行管理和运行技术上做文章,使锅炉运行节约10%煤炭,那么全市每年将节约煤炭55万吨,按目前每吨标煤900元计算,将直接节约4.95亿元人民币。

      近5亿元的庞大诱人数字,怎么从火里淘“金”节省下来?

      结1毫米厚水垢,就要多烧燃料5%

      去年底,省特检南平分院到隆森木业公司进行例行的锅炉法定检验,在给锅炉“体检”后,发现了由用水不当引发的水垢问题。

      “锅炉用水难道还要先经过处理?”公司总经理官高斌心存疑问。建厂几年,公司都是把井水抽上来后,既没有水质化验,也未进行任何处理,就直接引进锅炉去烧,这会有什么问题吗?

      “有啊。”董建都回答说,井水有硬度,直接烧日积月累就会产生水垢,水垢一多,锅炉就多烧煤又热得慢,因此,水质处理在锅炉的安全运行和经济运行中占有极其重要的地位。

      记者日前来到福建省特检南平分院的实验室,董建都拿出各种不同颜色和形状的锅炉水垢标本,让记者大开眼界。

      原来水垢分硅酸盐水垢、碳酸盐水垢、硫酸盐水垢,还有复合型水垢等类型,这些都是不同水质长期形成的。
据专家测定,在铁表面上结1毫米水垢,要多烧燃料5%;结1.5毫米硫酸盐水垢,将多消耗约10%的燃料;结5毫米水垢,则要多烧燃料15%。

      “锅炉水质不好,除了多耗能,还会造成其它严重后果,”董建都介绍说,水质不好会引起蒸汽带水,降低蒸汽品质,影响到生产的下一环节,同时会造成管道腐蚀,影响锅炉及汽轮机(有带发电机组的)的使用寿命,形成安全生产隐患。

      据了解,现在不少企业锅炉用水直接抽地下水或者江河水,但地下水硬度高,江河来水可能受到污染。对此,业内人士认为,锅炉用

水都要经过水质化验,加入各种不同的药剂,经过沉淀、过滤、离子交换软化处理后,才能进锅炉,以保证用水的低硬度、低含盐量,维持一定碱度,又避免碱度过高,做到无垢或薄垢运行,防止锅炉腐蚀和蒸汽带水。

      “在防垢除垢的同时,我们还要及时清理烟灰,”董建都同时提醒,在铁表面上积1毫米厚的烟灰,热损失就要增加4-5%。因此,为了提高锅炉传热效率,确保锅炉经济运行,应保持受热面清洁,及时清理烟灰和水垢。

      烧煤不是简单的体力活,学问大着呢!

      省特检南平分院技术人员在给企业锅炉法定检验时,在不少企业的锅炉房,可以看到火焰从炉门前喷薄而出,运输蒸汽的管道跑、冒、滴、漏严重。这些被比喻为“炉前火焰山,炉后水帘洞”的现象都不正常。

      “烧煤的司炉工可不是简单的体力活,烧煤的学问大着呢,”董建都介绍说,火焰从炉门前喷薄而出,属正压燃烧,正确的烧法是,引风到炉膛进行微负压燃烧,让热能充分利用。

      “能分出浅灰色烟和白色烟这两种相近颜色烟的区别吗?”董建都进一步解释道,炉内燃烧好坏,可以从炉内火焰,排渣和烟囱的烟气来判断。以层燃炉为例,若火焰呈金黄色,炉渣呈白色不夹有黑色的小煤粒,烟气呈浅灰色,则说明炉内燃烧工况好;反之,如火焰暗红,炉渣发黑带有煤块煤粒,烟囱冒黑烟,则表明炉内燃烧不好;如果火焰呈刺眼的白色,烟囱里排白烟,那说明空气过量,应减少送风量。

      董建都说,锅炉的节能运行除了与煤层厚度、炉排走速、鼓引风机的开启大小有关,还与司炉工的操作熟练程度、责任心有着直接关系。司炉工送煤要勤看火,做到“少、勤、匀、快”,手烧锅炉风量要调节适当,并根据锅炉负荷变化情况及时调整燃烧工况,以使得煤炭燃烧完全,获得较高的热效率。

      据悉,近期福建省特种设备检验院正在推广锅炉分层燃烧的节能新技术。所谓分层燃烧装置,就是利用重力筛选,将原煤的块、粉末自动分层,自上而下松散分布在炉排上,利于进风,提高煤的燃烧效率,可获得3-10%的节煤率。

      财政专项资金支持锅炉技改

      看到锅炉高耗低效运行现象,技术人员感到心痛,这一点一滴、看似不起眼浪费掉的能源如果加以利用,节省下来就是钱,就是效益。针对“病症”,技术人员开出了“药方”:

      ——蒸汽使用后的冷凝水直接排放,是一种浪费。蒸汽冷凝水温度很高,回收利用既可节约水资源,节省制备软水的成本,同时也减少热量排放损失,有效降低油耗和煤耗,节能效率可达到10-15%。据上海闵行区企业的实践,回收利用蒸汽冷凝水,用户基本可以在10个月左右收回投资成本,是一种高效益低投入的节能方法。广州珠江管理区兴发造纸厂锅炉回收水蒸气达95%以上,年节约水量36万吨,年节约的资金高达300多万元。

      ——利用锅炉烟气、排污的余热,提高给水温度,减少能源浪费。

      ——有条件的企业锅炉可弃用燃煤,对锅炉生产线进行节能减排技改。如建瓯福人木业有限公司2005年起,锅炉弃用燃煤,改烧企业生产过程中产生的下脚料、固体废弃物,同时把经过环保池的脱渣脱泥处理后的生产污水全部燃烧掉,而且燃烧废弃物所产生的热量、烟气还全部用于中纤板的干燥。技改虽投资800万元,但2年就收回了成本。在福人的指引下,南平市9条中密度纤维板生产线有8条进行了锅炉技改,年节约标准煤10万吨,减少二氧化硫排放1600吨。

      记者从南平市经贸委了解到,为支持企业节能降耗,今年4月,福建省财政设立合同能源管理专项资金,支持燃煤工业锅炉(窑炉)改造等节能改造项目,企业技改投资百万元以上,节能率达10%以上,年节约标煤1000吨以上的,经验收后,节省每吨财政补助150元。目前,南平市已有企业正在申报。

 
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